系统保持显示产品生产或装配过程中的实时状态，随时醒目显示当前对产品生产或装配影响操作工位。工艺调整或改进后，依旧保持找寻产品生产或装配的当前瓶颈。随着一个个瓶颈的解决或改进，达到提高产品生产效率的目的。系统自动分析安灯电子看板系统的异常时间并定位瓶颈工序，也可以手动标记瓶颈工序。便于更好的改进产品生产工艺。借助生产管理系统，可以随时了解当前某个产品的生产或装配实时动态。通过产品生产过程分析，及时发现影响产品生产或装配效率提高的因素，管理系统供应商，从而达到提高产品生产效率的目的，达到在同行业内始终处于优先的地步。

精益生产看板机构方案管理时常被大家和计划经济联络在一块，这种成见带来的直接后果是精益生产看板机构的管理处于无序形态。而对于方案本身的理会，不管是企业产品仍是企业外面，都认为方案是一组数据，是一个核实指标的指导文本。没有人充分地想过，方案本身是一个管理信息。方案管理要处理的问题，并非数据，并非年终的核实指标，管理系统厂家，更并非文本。

方案管理要处理的问题是目标和资源相互之间关联是不是匹配的问题，管理系统厂商，方案管理就是要目标与资源的关联处于匹配的形态，这也是一个特别基础的管理信息。因此，方案管理由三个重点元素构成：目标、资源和两者匹配的关联。

目标是方案管理的准则。方案管理在管理理论中也被确认为目标管理。目标管理的实现要三个前提：

一是负责人强有力的支持;

第二是目标要可以考查;

第三是使目标清晰。

资源是方案管理的对象。方案管理实际上是管理资源，而并非管理目标。从本质上来说，江门管理系统，方案其实是寻找资源、持续实现目标的过程。这过程、目标并非是重点，重点的是实现目标的实践，方案就是为了实现目标而寻找资源的一整个实践。意味着，当精益生产看板机构商论方案的时候，就是商论怎样可以为目标配上资源。

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